氯化聚乙烯(CPE)透明液體增韌油聚乙烯是結晶高聚物，隨著氯的取代破壞了它的結晶性而使它變軟、玻璃化溫度降低。但在CPE中若氯的含量超過一定量時，玻璃化溫度反而增高，因此CPE的玻璃化溫度和熔融溫度可比原來的聚乙烯高或低。CPE的性能取決于原料聚乙烯的分子量、氯化程度、分子鏈結構和氯化方法。由于這些可變因素，所以可得到軟性、彈性、韌性、或剛性的不同材料。當含氯量少時其性能接近聚乙烯，而含氯量大時性能接近聚氯乙烯。作為增韌劑用時的CPE含氯量應控制在25-40%之間，成橡膠狀物質。由于CPE不存在雙鍵結構，所以用它增韌的共混物的耐老化性要比用MBS的好。此外超細的碳酸鈣表面用硬脂酸處理后也可用作增韌劑，它可與聚合物類增韌劑起偶聯作用。SBS增韌劑受熱后材料可以流動，容易加工成型。江蘇聚氨酯增韌劑

拉伸和壓縮作用產生的剪切帶與應力方向間的夾角會不同。如PVC,壓縮時剪切帶與壓縮力方向間夾角為46°，拉伸時夾角為55°。取向單元取向情況也會有差別：拉伸時，取向單元取向方向與拉伸力方向間夾角較小；壓縮時，取向單元方向與壓力軸向間夾角較大。剪切帶的產生和剪切帶的尖銳程度，除與聚合物的結構密切相關外，還與溫度、形變速率有關。如溫度過低時，剪切屈服應力過高，試樣不能產生剪切屈服，而是橫截面處引發銀紋，并迅速發展成裂紋，試樣呈脆性斷裂；溫度過高，整個試樣容易發生均勻的塑性形變，只能產生彌散型的剪切形變而不會產生剪切帶。加大形變速率的影響與降低溫度是等效的。江蘇聚氨酯增韌劑pvc增韌劑應防止暴曬，雨淋。

ABS增韌劑簡述——注塑產品的質量好與壞一直受到材料的控制，目前許多注塑廠和造粒廠都使用ABS再生材料進行生產，但多次使用再生材料會較大降低其韌性，當制品的沖擊強度測試不能滿足客戶要求時，有必要添加增韌劑以提高韌性，但是添加不同的增韌劑會導致材料的其他機械性能下降，因此ABS是為了獲得更好的沖擊性能，但不改變其他性能的情況下，需要使用特定的ABS增韌劑，以使ABS產品的整體性能非常好。ABS增韌劑特點：1、抗沖擊強度高，與ABS相熔性好，分散均勻。2、具有一定的耐低溫性，緩解熱脹冷縮。3、易加工，與塑料分散均勻。4、具有一定的防縮水功能。5、保持塑膠原有的基本性能。

在日常生活中，有許多方面都能用到增韌劑，例如制作家用容器制品、垃圾箱、塑料板凳等等，它能夠增加產品韌性、提高抗沖擊能力、拉伸強度，同時又不會影響其他性能，是非常實用的一類助劑。由于許多聚合物在室溫下都呈現出脆性，很大程度上降低了產品的使用價值，因此增韌劑能夠很好的解決這一問題，比較大限度的提升產品使用價值。增韌劑在許多方面都有很大的用途，無論是工業產品還是家用產品，它都可以發揮很大的功效，目前也是廣泛應用于各類聚合物中。市面上有許多不同種類的增韌劑，價格也不相同，因此，選擇一款好的增韌劑，能讓產品**提高它的使用價值，同時，也需要根據不同的使用用途來選擇不同種類的增韌劑，才能發揮它比較大的效果。橡膠類增韌劑的品種主要有液體聚硫橡膠、液體丙烯酸酯橡膠、液體聚丁二烯橡膠。

環氧樹脂用的增韌劑可分為反應性和非反應性增韌劑兩類。反應性增韌劑是指含有不飽和鍵和酰胺基的聚酰胺樹脂。液體狀的聚硫化合物、聚壬二酸酐等既有增韌作用也有固化作用。作反應性增韌劑是指常見的增塑劑，如DOP、DBP、TCP、TPP等，因它們與環氧樹脂的相溶性不太好，故用量不宜過多。不少聚合物在室溫下呈脆性，因而較大降低了它的使用價值、例如聚苯乙烯有良好的透明性、電絕緣性、易加工性但需加入橡膠類的增加韌性才有較高的抗沖強度。這種賦予塑料更好韌性的助劑稱為增韌劑，也稱為抗沖改性劑。增韌劑引入一部分柔性鏈段，降低環氧樹脂模量。江蘇聚氨酯增韌劑

PET增韌劑用于玻纖及礦物填充增強PET的界面相容劑可改善PET同玻纖。江蘇聚氨酯增韌劑

增韌劑分類：聚丁二烯橡膠(BB)，聚丁二烯橡膠是以丁二烯為單體，采用不同催化劑和聚合方法制得的一種通用型合成橡膠。采用不同儲化系統和聚合方法制得的聚丁二烯橡膠在結構和性能上均有所不同。聚丁二烯橡膠的玻璃化溫度為-105℃，分子量分布較窄、支化比較少，灰分總含量0.10%-0.15%，冷流性小。丁基橡膠，丁基橡膠是以異丁烯與少量異戊二烯為單體，采用三氯化鋁或三氟化硼作催化劑，在低溫下(-95℃)聚合物的共聚物。這是一種黃白色粘彈性固體，有冷流性，比重為0.92g/ml。江蘇聚氨酯增韌劑

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